沸騰鋼澆注過(guò)程中的模內(nèi)浮渣，既影響沸騰又影響壓蓋封頂，向鋼錠模內(nèi)加造渣劑，可使鋼錠模內(nèi)浮渣稀化，國(guó)內(nèi)外對(duì)此進(jìn)行了大量研協(xié)究。一些鋼廠研究加造渣劑后切坯頭部組織良好，未加造渣劑的鋼坯出現(xiàn)琉松。鞍鋼進(jìn)行的試驗(yàn)也證實(shí)，模內(nèi)加造渣劑對(duì)降低偏析具有_效果．武鋼先后于 1 964 年、 1975  年用配比為鐵皮 l / 3 、河沙 2  / 3 （容積比）的造渣劑，加入量 200 -300g  / t 鋼，效果明顯，模內(nèi)浮渣稀化、排氣條件_ ; 后又于 1982 年引進(jìn)其他公司化渣劑，加入量為 0.1-0.2lb  / t 鋼，試驗(yàn)也取得良好效果。在浮渣稀化的條件下壓蓋，可迅速使頭部冷卻封閉，從而減輕偏析。

在澆注過(guò)程中往鋼錠模內(nèi)加入助沸劑急驟提高了氣體逸出強(qiáng)度，從而導(dǎo)致析出的有害夾雜和所形成的非金屬夾雜以氣泡狀上浮并從凝固_析出到鋼錠上部未結(jié)晶區(qū)。，因此為了降低成品鋼中的有害夾雜（磷和硫）及非金屬夾雜通常助沸劑與助熔劑同時(shí)加入鋼錠模中。

日本在 鋼錠模 內(nèi)用含冰晶石、氛硅酸鈉、碳酸鈉等助沸劑和助熔劑處理鋼水的方法是已知的技術(shù)方案中新的方案。裝在專門(mén)容器內(nèi)的這種混合劑于僥注前放在鋼錠模底上。澆注開(kāi)始后當(dāng)澆到 300 -  400mm 高度時(shí)往模內(nèi)加入含氧化鐵皮、硝石、螢石、氟化鈉、 · 冰晶石、硬脂酸和其他成分的助沸劑，根據(jù)鋼錠澆注終了時(shí)能促進(jìn)鋼水強(qiáng)烈沸騰的重量比例加到鋼錠模內(nèi)。鋼錠注完后過(guò) 0.5-1.5 min ，即鋼水達(dá)到強(qiáng)烈沸騰后往鋼水鏡面加入數(shù)量為 0.5-5 kg / t 鋼的助熔劑。

采用含下列成分的造渣劑作為助熔劑， % :

石灰                         40-60

氧化鐵皮                      5-15

錳礦石                        1-10

螢石                         3-10

鈣欽精礦                      5-35

當(dāng)助熔劑耗量少于 0.5 kg / t 鋼時(shí)，精煉效果不顯著，而加入量_過(guò)上限時(shí)引起鉗水起沫。 E降低有害元素的初始含量所有減少偏析的措施都有_的效果，但也有它的局限性。因此有人曾提出：首先要減少鋼中有害元素（硫、磷）的初始含量到低限度。據(jù)此，發(fā)展了護(hù)外脫硫、鋼包精煉、真空處理等技術(shù)，使進(jìn)入鋼錠前鋼中有害元素降到盡可能低。